型材擠壓散熱器散熱器型材有一部分尺寸較小.形狀對稱的產品比較容易生產,大部分散熱器型材扁寬形,外形尺寸較大，有的不對稱,散熱片之間的槽形深寬比很大,其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓I藝幾方面配合,才能順利生產出型材擠壓散熱器。型材擠壓散熱器的型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導熱性,一般用的有1A30. 1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金,因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外,還有較好的力學性能。
  型材擠壓散熱器的型材生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計.減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。
  鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量,保證合金成分的純潔度。對于6063合金要控制Te、Mg.Si的含量。Fe的含量應小于0.2%,MgSi的含量-.般都控制在國家標準的下限,Mg含量0.45%~0.55%,Si含量0.25%一0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處琿,使鑄錠的組織、性能均勻一致。
  鑄錠的表面要光滑,不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整,不能切成臺階狀或切斜度太大(切斜度應在3mn以內)。因為臺階狀或切斜度太大,用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流模,鑄錠直接碰到模具,由于鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具,產生應力集中,易把模具的齒形擠斷,或造成出料的先后不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。